液壓數(shu)控快速沖床性(xing)能、特點概述：

數(shu)控液壓沖床是(shi)機械沖床的換(huàn)代産品，它集合(hé)了沖🆚床和單柱(zhù)液壓機的優勢(shì)。既可以沖孔，切(qie)角，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸，成(cheng)型。真正實現了(le)一機多用。

數控(kong)液壓沖床采用(yòng)了plc集中控制，全(quán)觸摸屏操作。可(ke)手動和自動自(zi)由控制，機🚶器🙇‍♀️運(yùn)行更平穩，噪音(yin)小，精度高。危險(xiǎn)系數為0。

如果配(pèi)上自動送料無(wú)需人工操作，真(zhen)正實現了一人(rén)多機的🏃‍♂️操作。

設(shè)備所有技術均(jun1)采用程序操作(zuò)，行程，速度，拉伸(shen)，無需人工調節(jie)。

适用對象如下(xia)：

汽車 冶金 航空(kōng) 船舶 日用五金(jin) 家電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标志(zhì)

附屬功能：壓力(li)顯示、計數顯示(shi)、行程顯示、速度(dù)顯示、時間顯示(shì)、 故障顯示

動作(zuò)順序：普通沖床(chuang)使用

快速下行(háng)---加壓沖裁--快速(su)回程---恢複遠點(diǎn)

普通壓機使用(yòng)

快速下行----快轉(zhuan)慢----開始壓制---保(bǎo)壓-----快速回程----恢(huī)複原點

液壓數控快(kuai)速沖床主要結(jie)構及功能介紹(shào)：

本液壓機由主(zhu)機、液壓系統、電(dian)氣控制系統和(he)輔助部分組成(chéng)。

1主機

主機部分(fen)由機身、主缸、冷(lěng)卻系統，及限程(cheng)裝置等組成。

2機(ji)身

機身結構件(jiàn)采用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊後(hòu)采用退火處理(lǐ)消除内應力，并(bìng)進行抛㊙️丸處理(li)。滑塊及工作台(tai)墊闆均有T形槽(cao)，可以使用T形槽(cáo)用螺🈲栓，以便安(an)裝模具（T形槽及(ji)中心✂️距尺寸需(xu)經客戶确認）。

——滑(hua)塊、    滑塊由優質(zhì)鑄件鑄造而成(cheng)，然後保持200°進行(háng)去應力🧡處理，滑(hua)塊置于機身中(zhong)間，其上平面與(yǔ)主缸連接；滑塊(kuài)下平面✍️加工有(you)T形槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采用(yong)矩形導軌，從而(ér)保證滑塊導向(xiang)精度🈲，剛性好，精(jīng)度保持性好💯，滑(hua)塊具有很好的(de)剛性，能滿足定(dìng)程壓制的要求(qiú)。

3主油缸

本機主(zhu)油缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安裝(zhuang)在機架上，通🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過(guo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻油缸鎖母㊙️鎖緊(jin)，活塞杆表面進(jin)行耐磨處理，油(yóu)缸均選用進口(kou)的👄密封件密封(fēng)，使用壽命長，密(mì)封性能可靠，重(zhòng)複定位精度高(gāo)。

4液壓系統

液壓(ya)系統是産生和(hé)分配工作油液(ye)的裝置，并使主(zhǔ)機實現🏃🏻‍♂️各📐種動(dong)作。油箱為鋼闆(pan)焊接件，采用封(fēng)閉結♊構。箱🏒内裝(zhuang)有過濾器，箱壁(bi)開有窗孔以便(biàn)清洗油箱；設有(you)液位計，油箱上(shàng)面裝有集❌成體(tǐ)、油💯泵電機組等(deng)。本機液壓♊系統(tǒng)使用的主要液(ye)壓元件：

5油泵電(dian)機組

系統采用(yong)一台4級的電動(dong)機經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵為‼️液壓(yā)系統🐪提供壓力(li)油。

主油泵采用(yòng)國産恒功率軸(zhou)向柱塞泵，該泵(bèng)較大的特點是(shì)🏃随着系統壓力(li)升高，流量成正(zheng)比減小，保持功(gōng)率🚶不變，有效節(jie)約📧能源。

5液壓集(ji)成控制閥

液壓(yā)集成控制閥采(cǎi)用國産二通插(cha)裝閥集中控制(zhì)，具有✔️調🍉壓、換向(xiàng)、保壓、卸荷、支撐(chēng)、快慢速轉換、超(chao)壓保🛀護等作用(yòng)🔞。主缸下腔控制(zhi)塊上設有二級(jí)防滑塊下落裝(zhuāng)置及安全閥，當(dang)滑塊在任意位(wei)置⭐停止時，該裝(zhuang)♻️置自動關閉，确(què)保滑塊的可靠(kao)性和安全性；當(dang)其下腔由于閥(fa)塊卡死而封閉(bì)時，旁路安全閥(fá)及時起排油作(zuo)用，避免🌈安全事(shì)故發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝在(zai)主油缸頂部，當(dāng)滑塊依靠自重(zhong)快速下行💘時，泵(beng)的📐來油不能及(ji)時供應主油缸(gāng)上腔，此時主油(you)缸上腔形成負(fù)壓吸開充液閥(fa)主閥，使充液筒(tǒng)✌️内油液大量流(liu)入主腔，從而達(da)到滑塊快速下(xia)行的速度要求(qiú)，當滑塊回🈲程時(shí)，控制油液先頂(dǐng)🏃開預洩小閥芯(xin)，使主缸上腔卸(xiè)壓後，然後打開(kāi)充液閥主閥，使(shi)主缸上腔油液(ye)排回沖液箱内(nei)，再經過回油管(guǎn)流入油箱。

7電氣(qi)系統

整個電氣(qì)系統分為動力(li)部分和控制部(bù)分。

8動力部分

采(cai)用三相四線制(zhì)交流380V電源，由自(zi)動空氣開關、斷(duan)路器、熱繼電器(qì)、交流接觸器和(hé)驅動油泵用的(de)三相鼠籠型感(gǎn)應電動機組成(cheng)，電機采用🤩Y-△啟動(dong)♻️，安全可靠。

9控制(zhi)部分

控制部分(fèn)：采用全觸摸屏(ping)移動組合控制(zhì)組成，主控制台(tai)🔆放置在主機左(zuo)側。電氣櫃采用(yong)冷軋鋼闆制作(zuò)，靜電噴塑，其内(nèi)部裝有PLC可編程(chéng)控制器及其他(ta)控制元件等。面(miàn)闆上各種控制(zhi)按鈕及功📱能轉(zhuǎn)換開關、各電機(jī)啟停按鈕、各部(bu)分監視指示燈(dēng)及計數器等。移(yí)動操作台主要(yao)用于數控自動(dòng)操作，其上設緊(jǐn)🐪急停止🐪按鈕等(deng)。

——控制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控制(zhì)器控制；

——操作方(fang)式：點動、全自動(dong)兩種操作方式(shì)；

——工作方式：普通(tong)壓機和沖床交(jiāo)換。