閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在👣減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(jù)❗的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)💃工具無法(fǎ)檢測🌍)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)‼️度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等🌈組件(jiàn)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直🍉線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下💋模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過❓多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成🏃以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上❄️、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一👉位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在🔞沖(chong)切加工過(guò)🏃‍♂️程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材♈進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠☀️性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機💚床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很🔞好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構⛱️，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng)🌈;有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅☁️固(gù)耐用。數據(ju)線保☂️護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝🐉配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校🏃‍♀️正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)🌈料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加🐆工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生♍的平(ping)行度和平(ping)面度公🧑🏾‍🤝‍🧑🏼差(chà)過大造成(cheng)🔞的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)🌈滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diào)🎯整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制☂️了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)📞設計🍓，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不🎯進(jin)行♊沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)🔴自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dai)💋機狀态時(shí)🈚，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭🔞位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)💯足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)🚶成漏油現(xiàn)🚩象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)👉行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(ju)💃🏻去加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在🚶大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提🎯高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯💔示❄️、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正🥰規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延👈長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數