閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)🐇地延長了模具(jù)🎯的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍☔保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)✉️測量🏒工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動🌈精(jīng)度高🔞;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動🚩精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀💃具的同心(xin)🛀🏻度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xià)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩🚩擦系數(shù)，較大🐇限度的降(jiàng)低了👄磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽🍓命。現🔞有的(de)傳統的自轉模(mo)部套👨‍❤️‍👨，用同步帶(dai)👉傳動，傳動環節(jiē)😘過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁🌈瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成❄️以後，積累(lei)誤差🚶偏大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一㊙️位置度，以(yi)緻于造成在🍉沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材💋進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工🈲作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工♈作台面防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同👌時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止☁️了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽⭕鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳🔴統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光💜準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的☎️直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消♌除焊🐅接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一次裝☔夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生⭕的平(píng)行🌈度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆✍️螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外🏒側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有🌈微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)😄形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有⭕機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體🥰式燕(yàn)尾⭕型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻設計，送料(liao)穩定🔞、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不進⛷️行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站🈲。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)🛀🏻置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提☂️供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhi)🏃‍♂️，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yào)🌈求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高❌壓，待機(ji)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設💔計㊙️，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程❤️，隻能進行(háng)沖壓，不能👣進行(háng)💜拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模☂️具去加(jiā)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cai)多🙇‍♀️個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)🔱果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數