閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工🐅裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度🔞，極大地延(yán)✔️長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌⛱️式輪盤☀️結(jié)構，在🌂減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀🏒，輪(lun)🌈盤🤞經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具🌈無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)💚高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接🐆，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉📧模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下👨‍❤️‍👨模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩㊙️擦系數(shù)，較大🌍限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統🙇‍♀️的自轉🏃‍♀️模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自💯轉模制造(zao)安😄裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本❓過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)🔴進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表👄面(mian)起👨‍❤️‍👨了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因🔴間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用❌;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌🏃🏻‍♂️、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導💛軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減🐆少工作台(tái)縫隙，防止🌈刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件📱導(dao)軌、絲杆的直(zhí)👅線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底⁉️消🐪除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)🌈用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生👌的平行(hang)度和平⭕面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)📐度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠📧;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有🌍微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部👉件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精🌈度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體☎️式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位✔️準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不🌈進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表⭐);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵㊙️同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)♊統;待機待機(ji)狀态時⛹🏻‍♀️，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有🐅伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)💃制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要💁求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷🔅工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造⚽成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節✉️行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能🛀進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具🏃🏻‍♂️去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)個零⚽件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)🥵正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖🌐壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數