閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工㊙️裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度🏃🏻‍♂️，極大❓地延長(zhǎng)了模具🈚的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模🏃‍♂️具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪💜盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wu)法檢測🔞)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪💛箱等❌組件(jiàn)🤩組成🛀，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接✏️，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(dù);自🏃‍♂️轉模上下♻️模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低✏️了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽🌐命。現有的傳統(tong)的自轉模部套❄️，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安🌏裝工藝(yì)繁瑣，以緻自🆚轉模(mo)制造安裝完成💋以(yi)後，積累誤差偏大(dà)⛱️，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一☎️位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程💔中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(dui)薄型闆材🤞進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)🧡工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼保護作用🐉，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhǐ)因🐪間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shi)起到對👣導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使🥰用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅🏃🏻固耐(nai)用。數據線保護✂️拖(tuo)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除🌍焊(han)接♊産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托⭐架采用(yong)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(shēng)的平行💞度和平面(miàn)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌🐆滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有🈲微調(diao)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(yóu)🏃‍♀️加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的🔞加工精(jing)度，消除了配件組(zǔ)裝☎️過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體🌈式燕尾型(xíng)拖🔞闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)🔞進行沖🤩壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuàng)态時🔆，由蓄能器提(ti)🚶‍♀️供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥🌂(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jian)🆚控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zu)⭐任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(ye)💔壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設✏️計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節行程⭐，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(háng)🌂拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命⁉️(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保👄證了🤟模具的沖(chòng)🛀🏻壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數