閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)🔴裝🌈夾具進(jìn)💯行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大🈲地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動🏃精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)☁️箱等組件(jiàn)組成，同安(an)㊙️裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動👄精度(dù)高🐅，保證了(le)自轉🌍模上(shàng)、下刀具的(de)同心🥵度和(hé)同一位置(zhi)度;自🆚轉模(mo)上下📱模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)㊙️置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自👅轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉💃模部套(tào)，用同步帶(dài)🥵傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在✊沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆📞材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)✏️機床工👅作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌💔、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導🔴軌、絲🧡杆(gǎn)的其使🐇用(yong)壽命;台面(miàn)周✉️邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳☔統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校🏃‍♀️正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消✍️除⚽焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定💃🏻位(wèi)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)㊙️螺母滾珠(zhū)🈲;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)🔱微調功能(néng)，解決🈲了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自👅然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有♻️機加工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個🌏部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)🔅過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)👨‍❤️‍👨設計💃，送料(liào)☀️穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品🌈(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)💜置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度✨快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)✔️閉環控制(zhi)，時刻監☔控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷㊙️工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計🐕，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(jù)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放🐆不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了☎️模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數