閉(bì)式液壓(ya)數控轉(zhuan)塔沖床(chuáng)主要性(xìng)能特點(diǎn)
1.轉塔輪(lún)盤采用(yòng)45#碳結鋼(gāng)調質、回(hui)火處理(li);采用專(zhuan)用工裝(zhuang)夾具進(jin)行成對(dui)加工,保(bao)證了上(shàng)下模位(wèi)的同軸(zhou)度,極大(da)地延長(zhang)了模具(ju)🐇的定位(wèi)精度;采(cǎi)用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌(qiàn)式輪盤(pan)結構,在(zài)減輕模(mo)具輪盤(pan)自身重(zhong)力的同(tong)時,仍🌍保(bǎo)持長導(dao)向結構(gou),保證了(le)模具的(de)導向穩(wen)定性 。
2.公(gong)司配備(bèi)大型進(jìn)口(瑞典(diǎn)海克斯(sī)康)三坐(zuo)标測量(liàng)儀🔱,輪盤(pán)經檢測(cè)合格後(hòu)裝配(輪(lun)盤定位(wei)孔分度(dù)值其他(tā)測量工(gōng)具無法(fǎ)檢測⭕)。
(二(èr))、自轉工(gōng)位(旋轉(zhuǎn)工位):采(cai)用渦輪(lun)蝸杆傳(chuan)動方式(shi),傳動精(jīng)度💞高;旋(xuán)轉工位(wèi)由渦輪(lun),蝸杆,傳(chuán)動軸,同(tong)步齒輪(lún),齒輪箱(xiāng)等組件(jian)組成,同(tóng)安裝于(yu)同步齒(chi)輪箱的(de)伺服電(diàn)機直線(xian)連接👣,同(tong)步可靠(kào),傳動精(jing)度高,保(bao)證了自(zì)轉模上(shàng)、下刀具(ju)的同心(xīn)度和同(tóng)一位置(zhì)度;自轉(zhuan)模上下(xià)🏃♀️模套配(pèi)有的滾(gun)動旋轉(zhuǎn)裝置,減(jian)小了摩(mo)擦系數(shù),較大限(xian)度的降(jiang)低了磨(mo)損,延長(zhang)了自轉(zhuan)模的使(shǐ)用壽命(ming)。現有的(de)傳統的(de)自轉模(mó)部套,用(yong)同步帶(dài)🚶♀️傳動,傳(chuan)動環節(jiē)過多,傳(chuán)動方式(shi)複雜🎯,傳(chuán)動距離(li)長,加工(gong)、安😘裝工(gōng)藝繁瑣(suǒ),以緻自(zì)轉模制(zhi)造安裝(zhuang)完成以(yi)後,積累(lei)誤差🈲偏(piān)大,難以(yi)精确控(kong)制上🙇🏻、下(xià)自轉模(mo)刀具的(de)同一位(wèi)置度,以(yǐ)💃🏻緻于造(zao)成在沖(chong)切加工(gong)過程中(zhong),模具受(shou)損嚴重(zhong),使用成(cheng)本❓過高(gāo),并且不(bu)能對薄(bao)型闆材(cái)進行沖(chòng)切加工(gong)。
(三)、國際(ji)化配套(tào)的氣動(dòng)元件,保(bǎo)證了整(zhěng)機性能(néng)的可🔅靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大(da)導程滾(gǔn)珠絲杠(gang)、直線導(dao)軌,
(五)、采(cǎi)用萬向(xiang)球、毛刷(shuā)闆混合(he)式工作(zuò)台面,不(bu)僅降低(di)了機床(chuang)工作時(shi)的噪音(yīn)和振動(dong),而且對(dui)加工闆(pan)材表📐面(miàn)起了很(hen)好的保(bao)護作用(yong),可有效(xiao)防止闆(pǎn)材表面(miàn)被劃傷(shāng);獨特的(de)工作台(tai)面防塵(chen)設計結(jié)構,即能(néng)防止因(yīn)間隙過(guò)大造成(chéng)的撞👈闆(pǎn)事故,同(tong)時起到(dào)對導軌(gui)、絲杆的(de)防塵作(zuò)用;有效(xiao)的防止(zhi)了因灰(hui)塵、鐵屑(xie)落至導(dǎo)軌⭐、絲杆(gǎn)表面,造(zao)成的滾(gun)珠磨損(sǔn),有效的(de)延長了(le)導軌、絲(sī)🌏杆的其(qí)使用壽(shòu)命;台面(mian)周邊及(jí)部分台(tái)面采用(yòng)不鏽鋼(gāng)保護,美(mei)觀大方(fāng)、堅固耐(nai)用。數據(jù)線保護(hù)拖鍊由(you)傳統方(fang)式改👌為(wéi)放置機(jī)身⚽側面(mian),減少工(gōng)作台縫(féng)隙,防止(zhǐ)📐刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌(gui)、絲杆的(de)裝配,全(quan)部用激(jī)光準直(zhí)儀校正(zhèng),保證每(měi)件導軌(gui)、絲杆的(de)直☁️線度(du)和平行(hang)度。
(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆(pan)焊接機(ji)身,經高(gāo)溫回火(huo)處理, 徹(chè)底消除(chú)👌焊🐆接📱産(chǎn)生的内(nèi)應力去(qu)除,避免(miǎn)機身變(biàn)形;送料(liao)托🥰架采(cai)用一次(cì)裝夾加(jiā)工工藝(yi),避免因(yīn)二次裝(zhuang)夾重複(fu)定位産(chǎn)生的平(píng)行度和(hé)平面度(du)公🆚差過(guo)大造成(cheng)的送料(liao)速度不(bu)穩定、損(sun)傷導軌(guǐ)滑塊、絲(si)杆螺母(mǔ)滾珠;送(sòng)料托架(jia)外✉️側設(she)有調整(zhěng)螺栓,使(shǐ)得送料(liao)托闆具(ju)有微調(diào)功能,解(jiě)決了因(yīn)使用年(nian)限久,所(suǒ)産生的(de)自然變(bian)形無法(fǎ)調整的(de)弊端。
(七(qi))、焊接件(jian)、鑄造件(jian)均經過(guò)回火處(chù)理,消除(chu)内應力(li);所㊙️有🔴機(ji)加工配(pei)件,全部(bù)在公司(sī)内部加(jiā)工完成(chéng)(精密部(bu)件全部(bu)由加工(gong)中心完(wan)成),經檢(jian)測合格(ge)後裝配(pei),有效㊙️的(de)控制了(le)每個部(bu)件的加(jiā)工精度(du),消除了(le)配件組(zǔ)裝過程(cheng)中産💁生(sheng)的積累(lei)💔公差。
(九)、系統(tǒng)具有自(zi)動夾鉗(qián)保護功(gōng)能,可在(zài)保護區(qū)域内不(bu)進行沖(chòng)壓,隻作(zuo)位移運(yun)動,以保(bǎo)證程序(xu)運行的(de)連🌐續性(xing)。
(十)、采用(yòng)國内知(zhi)名品牌(pai)上市集(jí)團公司(si)南京(埃(ai)爾法)液(yè)壓站。該(gai)液壓站(zhàn)沖壓系(xi)統主要(yào)元件均(jun)采用進(jin)口牌品(pǐn)(詳見液(yè)壓👈站配(pèi)🔞置表);液(ye)壓站采(cǎi)取高、低(dī)壓雙級(jí)壓力;沖(chòng)🈲壓薄闆(pan)時雙泵(beng)同時工(gong)作,速度(du)快、效率(lǜ)高;沖壓(yā)厚闆時(shí)自動切(qie)換至高(gao)壓系❄️統(tǒng);待機待(dài)機狀态(tài)時,由蓄(xù)能器提(ti)🐇供壓力(li),節能效(xiào)果好;配(pei)有💔伺服(fu)比例閥(fa)(全球頂(ding)級品牌(pái)✔️——德國力(lì)士樂),控(kòng)制器、位(wèi)移傳感(gǎn)器全閉(bì)環控制(zhi),時刻監(jian)控沖頭(tóu)位置,控(kòng)制精度(dù)高,可以(yǐ)滿✍️足㊙️任(rèn)何沖壓(yā)工藝要(yao)求。普通(tōng)油缸式(shì)液🌏壓站(zhàn)隻有單(dān)✌️級壓力(lì),沖壓時(shí)均用高(gāo)💃壓,待機(ji)時電機(jī)滿負荷(he)工作,耗(hào)能高,電(diàn)器、密封(feng)損傷元(yuán)件嚴重(zhong),極易造(zào)成漏油(yóu)現🐇象;普(pǔ)通液壓(ya)站為開(kai)環設計(jì),隻能靠(kào)位置開(kai)關調節(jiē)🌏行程,隻(zhi)能進行(hang)沖壓,不(bú)能進行(hang)拉🐅伸等(deng)加工工(gong)藝。
(十一(yi))、自動選(xuǎn)模加工(gong):系統能(néng)自動選(xuǎn)擇較合(hé)适的模(mó)具去加(jia)工。可進(jin)行加工(gong)軌迹和(hé)路徑的(de)顯示模(mo)拟,如果(guo)在🔞大闆(pan)🐇上套裁(cái)多個零(líng)件,可以(yi)較大程(cheng)度的節(jie)約闆材(cai),提高材(cai)料的利(lì)用率。
(十(shi)二)、輪盤(pán)轉模工(gong)位顯示(shì),沖壓時(shí)間顯示(shi)、加工量(liàng)顯示✍️、模(mó)具壽命(ming)(沖壓次(ci)數)顯示(shi)。
(十三)、機(ji)身側面(mian)配有模(mó)具存放(fàng)工裝,避(bì)免因模(mo)具擺放(fang)不🈲正規(guī)造成的(de)模具損(sun)傷,有效(xiào)的保護(hù)了模具(jù),保證了(le)模具的(de)沖壓效(xiào)果,延長(zhǎng)了模具(jù)的使用(yòng)壽命。

序号(hào) | 名稱 | 參(can)數 | 單位(wèi) | 備注 |
沖(chong)壓力 | KN(T) | |||
2 | 機(ji)架結構(gòu) | “O”型閉式(shì)機架 | ||
3 | 較(jiao)大加工(gong)闆材尺(chi)寸 | X軸2500 | mm | 二(er)次定位(wei)可加工(gong)5000mm |
Y軸1250 | mm | |||
4 | 加工(gōng)較大闆(pǎn)材厚度(du) | 6 | mm | |
5 | mm | 非(fei)标定做(zuo) | ||
較高沖(chòng)孔頻率(lü) | 600 | 次/分 | ||
7 | 再(zài)定位氣(qì)缸 | 2 | ||
8 | 控(kòng)制軸數(shu) | 個 | 旋轉(zhuǎn)工位 選(xuan)配 | |
9 | 長(zhǎng)導向85系(xi)列國際(ji)标準模(mó)具 | |||
10 | 模具(jù)加工壽(shou)命 | 50萬 | 次(cì) | |
11 | 轉塔工(gong)位分布(bù) | A、B、C、D | 标配 | 非(fēi)标定做(zuo) |
12 | 工作台(tai)結構 | 毛(mao)刷/萬向(xiang)鋼球台(tai)面 | 不鏽(xiù)鋼包邊(biān) | |
13 | X軸80 | m/min | ||
Y軸80 | m/min | |||
轉(zhuǎn)塔速度(dù) | 30 | rpm | ||
沖孔精(jīng)度 | ±0.1 | mm | ||
16 | 較大(da)承載重(zhòng)量 | 150 | Kg | |
總功(gong)率 | 10 | KW | 伺服(fu)電機 | |
18 | 氣(qi)源壓力(li) | 0.55 | MPa | |
19 | 電源 | 380±5% | V | |
20 | 長×寬×高(gao)5000×5000×2100 | mm | ||
21 | 整機重(zhong)量 | 12 | T |
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