閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具💛進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大‼️地延🥰長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤㊙️自(zì)身重力的同時，仍(réng)🤞保持長導☁️向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩🏃‍♀️定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪🌈盤📞經檢(jiǎn)測🌂合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具🔱無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動📐精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成㊙️，同安🔱裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(dù)高🐉，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(dù);自轉模上下模套(tao)配有的✍️滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大♋限度的(de)降低了⭕磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裝完成💯以(yi)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一✍️位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jiā)工過✨程中，模具受(shòu)損嚴重，使用💞成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆材🌈進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可📧靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面⛹🏻‍♀️防塵設(she)☁️計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大㊙️造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對👌導軌、絲杆(gan)🈲的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌🆚、絲(si)杆表面，造成✊的滾(gǔn)珠磨損，有☀️效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周❄️邊及部分🍉台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身👅側面(mian)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件🛀導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yong)一次裝🥵夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定🔅位産生(shēng)的平行💰度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變⛷️形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)✍️工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(yóu)加工中心完成💞)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的💘加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計😘，送(sòng)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)✉️進行沖壓⁉️,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換🏃至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥😄(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)閉環控制🎯，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(yè)壓🌈站隻有單💋級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作✔️，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(ye)壓📞站為開環設計(jì)☂️，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉🍉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)⚽大闆上套💃🏻裁多🐅個(gè)零🐇件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用🐆率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正💃🏻規造(zao)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chong)壓效🧡果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數