閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zai)❌減輕模💔具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保😘證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)度🔅高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪🈚箱等組件(jian)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接💯，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xià)㊙️模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低⭐了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉🆚模(mo)部套📞，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜🏃🏻‍♂️，傳動距離(li)長，加工、安🚶‍♀️裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差💁偏大🌍，難以(yi)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)❤️緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本👅過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表👅面(mian)起了很好的❓保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被🔞劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同🥰時起到(dào)對導軌、絲杆‼️的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成✔️的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導🐆軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)🐉保護，美觀大方(fang)、堅📱固耐用。數據(jù)線保護‼️拖鍊由(you)傳統方式改🌈為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止⛱️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底☀️消除💜焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托㊙️架采(cai)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fú)定♍位産生的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速‼️度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠💜;送料托架(jia)外💁側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解🌍決了因(yīn)使用年限⛹🏻‍♀️久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)♍件全部由加工(gong)中心🤟完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)🐆導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進🏃🏻行沖(chòng)🔴壓♈,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液🌂壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pei)置表💁);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換🧑🏾‍🤝‍🧑🏼至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xu)能器提🥰供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監⛱️控沖頭(tou)🚩位置，控制精度(du)高，可以滿足❗任(rèn)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高☁️壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)💔成漏油現✏️象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)㊙️拉🈚伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模🌂具去加(jia)😘工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cái)多個零☁️件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模🈲具✂️壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(gui)👌造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數