閉式液(ye)壓數控(kong)轉塔沖(chòng)床主要(yao)性能特(te)點
1.轉塔(ta)輪盤采(cai)用45#碳結(jié)鋼調質(zhi)、回火處(chù)理;采用(yòng)專用工(gong)⛱️裝夾具(ju)進行成(chéng)對加工(gong),保證了(le)上下模(mó)位的同(tóng)軸度,極(jí)大🌈地延(yan)長了模(mó)具的定(dìng)位精度(du);采用薄(báo)轉塔鑲(xiāng)嵌式輪(lun)盤結構(gou),在🧡減輕(qing)模具輪(lun)盤自身(shen)重力的(de)同時,仍(reng)🔴保持長(zhang)導🐅向結(jié)構,保🤩證(zheng)了模具(jù)的導向(xiàng)穩定性(xìng) 。
2.公司配(pèi)備大型(xing)進口(瑞(rui)典海克(ke)斯康)三(san)坐标測(cè)量儀,輪(lún)盤經檢(jian)🛀測合格(gé)後裝配(pèi)(輪盤定(ding)位孔分(fen)度值其(qí)他測量(liàng)😘工具無(wu)法檢測(ce)🚩)。
(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋(xuan)轉工位(wèi)):采用渦(wo)輪蝸杆(gan)傳動方(fāng)式,傳動(dòng)精度高(gao);旋🧡轉工(gong)位由渦(wō)輪,蝸杆(gan),傳動軸(zhóu),同步齒(chǐ)輪,齒輪(lún)箱等📐組(zǔ)件組成(chéng),同安裝(zhuāng)于同步(bù)齒輪箱(xiāng)的伺服(fu)🔱電機直(zhí)線連接(jiē),同步可(ke)靠,傳動(dòng)精度高(gao),保證了(le)自轉模(mo)上、下刀(dāo)具的同(tóng)心度和(he)同一💞位(wèi)置度;自(zi)轉模上(shàng)下🙇🏻模套(tao)配有的(de)滾動旋(xuán)轉裝置(zhi),減小了(le)摩擦系(xi)數,較大(dà)限度的(de)降低了(le)💃🏻磨損,延(yan)長了自(zì)轉模的(de)使用壽(shòu)命。現有(yǒu)的傳統(tǒng)❓的自轉(zhuǎn)🔴模部套(tào),用同步(bu)帶傳動(dòng),傳動環(huán)節過多(duo),傳動方(fang)式複雜(zá),傳動距(ju)離長,加(jia)工、安裝(zhuang)工藝繁(fan)瑣,以緻(zhi)自轉模(mo)制造安(an)裝完成(chéng)以後,積(jī)累誤差(cha)偏大,難(nan)以精确(què)控制上(shàng)、下自轉(zhuǎn)模刀具(jù)的同一(yī)位置度(dù),以緻于(yu)造成在(zai)沖切加(jiā)工過🛀程(chéng)中,模具(ju)受損嚴(yán)重,使用(yong)🔞成本過(guò)高,并且(qie)不能對(dui)薄型闆(pan)材🚩進行(hang)沖切加(jia)工。
(三)、國(guó)際化配(pèi)套的氣(qì)動元件(jian),保證了(le)整機性(xìng)能的可(ke)靠性。

(四)、采(cai)用進口(kou)大導程(cheng)滾珠絲(si)杠、直線(xiàn)導軌,
(五(wǔ))、采用萬(wàn)向球、毛(máo)刷闆混(hùn)合式工(gong)作台面(miàn),不僅降(jiàng)低了👄機(jī)床🏃♂️工作(zuò)🐪時的噪(zao)音和振(zhèn)動,而且(qiě)對加工(gong)闆材表(biao)面起了(le)很好的(de)保護作(zuò)用,可有(you)效防止(zhi)闆材表(biao)面被劃(huà)傷;獨☎️特(tè)的工作(zuò)台面防(fang)塵設計(jì)結構,即(jí)能防止(zhǐ)因間隙(xi)過大造(zao)成的撞(zhuàng)闆事故(gù),同時起(qi)到對導(dǎo)軌、絲杆(gan)🏃的防塵(chen)作用;有(yǒu)效的防(fang)止📱了因(yin)灰塵、鐵(tie)屑落至(zhi)導軌🌈、絲(sī)杆表面(mian),造🍉成的(de)滾珠磨(mo)損,有效(xiào)的延長(zhang)了導✌️軌(guǐ)、絲杆的(de)其使用(yòng)壽命🧑🏾🤝🧑🏼;台(tái)面周邊(biān)及部分(fèn)台面采(cǎi)用不鏽(xiù)鋼保護(hu),美觀大(da)方、堅固(gu)耐用。數(shu)據線保(bǎo)護拖鍊(lian)由傳統(tong)方式改(gai)為放置(zhì)機身側(ce)面,減少(shao)工作台(tai)縫隙,防(fáng)止🚶♀️刮闆(pan)、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的裝配(pei),全部用(yong)激光準(zhǔn)直儀校(xiao)正,保證(zheng)每件導(dǎo)軌、絲杆(gan)的直線(xiàn)度和平(píng)行度。
(六(liu))、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼(gāng)闆焊接(jie)機身,經(jing)高溫回(hui)火處理(lǐ), 徹底❗消(xiāo)除🐪焊接(jie)産生的(de)内應力(li)去除,避(bì)免機身(shen)變形;送(sòng)料托架(jia)采用一(yī)次裝夾(jia)加工工(gong)藝,避免(mian)因二次(cì)裝夾🔞重(zhong)複定位(wèi)産生的(de)平行度(du)和平面(miàn)度公差(cha)過大造(zào)成的送(sòng)料速度(dù)不穩定(ding)💘、損傷導(dǎo)軌滑塊(kuài)、絲杆螺(luó)母滾珠(zhu);送料托(tuo)架外側(ce)設有調(diao)整螺栓(shuan),使得送(song)料托闆(pǎn)具有微(wēi)調功能(néng),解決🧑🏾🤝🧑🏼了(le)因使用(yòng)年限久(jiǔ),所産生(sheng)的自然(ran)變形無(wú)法調整(zhěng)的弊✊端(duān)。
(七)、焊接(jiē)件、鑄造(zào)件均經(jīng)過回火(huǒ)處理,消(xiāo)除内應(ying)力;所有(you)🙇🏻機加㊙️工(gong)配件,全(quán)部在公(gōng)司内部(bu)加工完(wán)成(精密(mì)部件全(quan)部由加(jiā)工中心(xin)完成),經(jīng)檢測合(he)格後裝(zhuang)配,有效(xiào)的控制(zhi)🔞了每個(ge)部件的(de)加工精(jing)度,消除(chú)了配件(jian)組裝過(guo)程中産(chan)生的積(ji)累公差(chà)。
(九)、系(xi)統具有(yǒu)自動夾(jia)鉗保護(hu)功能,可(ke)在保護(hu)區域内(nèi)不進行(hang)沖壓,隻(zhī)作位移(yi)運動,以(yǐ)保證程(cheng)序運行(hang)的連續(xù)性。
(十)、采(cai)用國内(nèi)知名品(pǐn)牌上市(shì)集團公(gong)司南京(jing)(埃爾法(fa))液壓站(zhan)。該液壓(ya)站沖壓(ya)系統主(zhǔ)要元件(jiàn)均采用(yong)進口牌(pái)品(詳見(jiàn)液壓站(zhan)配置表(biao));液壓站(zhàn)采取高(gao)、低壓雙(shuang)級壓力(li);沖壓薄(báo)闆💚時雙(shuang)泵同時(shí)工作,速(sù)度快、效(xiào)率高;沖(chong)🤟壓厚闆(pǎn)時自動(dong)切換至(zhi)高壓系(xi)統;待機(ji)待機狀(zhuàng)态時,由(yóu)蓄能器(qì)提👄供壓(ya)力,節能(neng)效果好(hao);配有伺(sì)服比例(lì)閥(全球(qiu)頂級品(pin)牌——德國(guo)力士樂(le)),控制器(qì)、位移傳(chuán)感器全(quán)閉環控(kong)制,時刻(ke)監控沖(chòng)頭🚶位置(zhi),控制精(jīng)度高,可(kě)以滿足(zu)♈任何沖(chòng)壓工藝(yì)要求。普(pu)通油缸(gang)式液壓(ya)站隻有(you)單級壓(yā)力,沖壓(ya)時均用(yong)高壓,待(dai)機㊙️時電(dian)機滿負(fù)荷工作(zuo),耗能高(gāo),電器、密(mì)封損傷(shāng)元件嚴(yan)重,極易(yi)造成漏(lòu)油現象(xiàng);普通液(ye)壓站為(wei)開環設(she)計,隻能(neng)靠位置(zhì)開關調(diao)節行程(chéng)🔞,隻能進(jin)行沖壓(yā),不能進(jin)行拉伸(shen)等加工(gong)工藝。
(十(shi)一)、自動(dòng)選模加(jia)工:系統(tǒng)能自動(dòng)選擇較(jiào)合适的(de)模具去(qu)加工。可(ke)進行加(jia)工軌迹(ji)和路徑(jing)的顯示(shi)模拟,如(ru)果在大(da)闆上套(tao)裁多個(ge)零件,可(kě)以較大(da)程度的(de)節約闆(pǎn)材,提高(gāo)材料的(de)利用率(lǜ)。
(十二)、輪(lun)盤轉模(mó)工位顯(xian)示,沖壓(yā)時間顯(xiǎn)示、加工(gong)量顯示(shì)、模具壽(shòu)命(沖壓(yā)次數)顯(xian)示。
(十三(san))、機身側(ce)面配有(yǒu)模具存(cún)放工裝(zhuang),避免因(yīn)模具擺(bǎi)🌈放🤩不正(zheng)規造成(chéng)的模具(ju)損傷,有(yǒu)效的保(bao)護了模(mó)具,保證(zheng)了模具(jù)的沖壓(ya)效果,延(yán)長了模(mo)具的使(shi)用壽命(mìng)。

序(xù)号 | 名稱(cheng) | 參數 | 單(dān)位 | 備注(zhù) |
沖壓力(li) | KN(T) | |||
2 | 機架結(jie)構 | “O”型閉(bì)式機架(jia) | ||
3 | 較大加(jiā)工闆材(cai)尺寸 | X軸(zhóu)2500 | mm | 二次定(dìng)位可加(jia)工5000mm |
Y軸1250 | mm | |||
4 | 加(jia)工較大(da)闆材厚(hòu)度 | 6 | mm | |
5 | mm | 非标定(dìng)做 | ||
較高(gao)沖孔頻(pín)率 | 600 | 次/分(fen) | ||
7 | 再定位(wei)氣缸 | 2 | ||
8 | 控制軸(zhou)數 | 個 | 旋(xuan)轉工位(wei) 選配 | |
9 | 長導向(xiàng)85系列國(guo)際标準(zhun)模具 | |||
10 | 模(mó)具加工(gong)壽命 | 50萬(wàn) | 次 | |
11 | 轉塔(tǎ)工位分(fen)布 | A、B、C、D | 标配(pèi) | 非标定(ding)做 |
12 | 工作(zuo)台結構(gou) | 毛刷/萬(wan)向鋼球(qiu)台面 | 不(bu)鏽鋼包(bao)邊 | |
13 | X軸80 | m/min | ||
Y軸(zhou)80 | m/min | |||
轉塔速(su)度 | 30 | rpm | ||
沖孔(kǒng)精度 | ±0.1 | mm | ||
16 | 較(jiào)大承載(zai)重量 | 150 | Kg | |
總(zong)功率 | 10 | KW | 伺(sì)服電機(ji) | |
18 | 氣源壓(ya)力 | 0.55 | MPa | |
19 | 電源(yuán) | 380±5% | V | |
20 | 長×寬(kuan)×高5000×5000×2100 | mm | ||
21 | 整機(jī)重量 | 12 | T |
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