雙機聯(lian)動電液(yè)比例折(she)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shù)控雙機(jī)聯動折(she)彎機機(jī)床特點(dian)及标準(zhun)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gang)性全鋼(gang)焊接結(jie)構，有足(zu)夠的強(qiang)度及㊙️剛(gāng)性☎️，并通(tōng)🤞過時效(xiao)處理，保(bǎo)證機機(ji)床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整🌈體(ti)精🈲度。

◆采(cǎi)用落地(di)镗銑機(jī)床，用一(yi)次加工(gōng)法，作精(jing)密加工(gong)，以确保(bao)加工精(jing)📞度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。

◆滑(huá)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(hua)塊同步(bù)機構采(cai)用機械(xie)式扭力(li)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(ji)數控采(cǎi)用深圳(zhen)華德爾(er)控制技(ji)術有限(xiàn)公司💯的(de)ENC-68系統和(hé)♍伺服電(diàn)機，來控(kong)制Y軸和(he)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuai)的高低(di)和後🌂擋(dang)料的前(qián)🏃🏻‍♂️後運♌動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lan)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zì)體顯示(shi)，方便♊的(de)中英🌂文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhi)能報錯(cuò)系統,自(zì)診斷功(gong)能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(dìng)位功能(néng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功(gong)能,以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhi)值不丢(diū)失。

◆ 人機(jī)對話界(jie)面：數控(kong)系統的(de)人機對(dui)話界面(miàn)使系統(tong)操作和(he)數據⛷️輸(shu)入簡單(dan)易學。

自(zi)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tong)角度及(jí)長度的(de)工件⛹🏻‍♀️進(jin)行連續(xu)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhou)的現在(zai)與目标(biāo)位置。

内(nei)存容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gong)件24個工(gōng)步。

有手(shou)動、半自(zi)動方式(shì)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liao)裝置具(jù)有自動(dòng)退避料(liao)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yi)三支特(tè)制鑰匙(shi)或密碼(ma)分别保(bao)護各項(xiang)工件、模(mo)具及參(can)數資料(liào)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(róu)性組合(he)多軸系(xì)統;

大型(xing)鍵的防(fang)水鍵盤(pan)

多重處(chù)理器，多(duō)重輸入(ru)-輸出

全(quan)功能診(zhen)斷程序(xù)的操作(zuò)警告系(xi)統，幫助(zhu)功能及(ji)時糾正(zhèng)誤操作(zuo)。

◆折彎機(jī)主液壓(ya)集成系(xì)統采用(yong)山東濟(ji)甯的産(chǎn)品，主🚩要(yao)油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣元件(jian)采用施(shī)耐德産(chan)品，以‼️确(que)保設備(bèi)的穩定(dìng)性和使(shi)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fú)電機運(yun)行進行(háng)運動，準(zhun)确無誤(wu)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guo)滾珠絲(si)杠來實(shi)現，保證(zhèng)傳💘動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhun)上、下模(mó)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pan)料的存(cun)放和運(yun)送，特配(pei)有前托(tuō)料裝置(zhi)。

◆折彎機(jī)液壓集(jí)成系統(tong)可選配(pei)采用荷(he)蘭進口(kou)名牌産(chan)品，主要(yao)油🏃🏻缸密(mi)封件均(jun)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使🛀🏻用(yong)壽命。