一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shi)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設⛹🏻‍♀️備。其💁基(jī)⚽本操🌈作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完(wan)🍉成→人🌈工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(rù)下一個待(dai)加工工件(jian)。

整機機架(jia)部分均采(cai)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根💔據💞不同(tong)法蘭直徑(jìng)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用伺服定(dìng)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(si)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換(huàn)🆚簡易、方✌️便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wei)伺服馬達(da)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持穩🤞固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部✔️分,布🐉置(zhi)🐇有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiang)做往複運(yùn)動的滑🔱塊(kuai), 滑塊前端(duan)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)🈲有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kong)動作後, 滑(huá)塊🚩被液壓(ya)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tóng)時⭐縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)可根據角(jiao)鐵環的不(bu)同規格由(you)程序設定(dìng)，如此周而(ér)複🈲始,完成(cheng)所有的側(ce)孔⭐沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊💃🏻急停止(zhi)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fa)蘭單🐕、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yi)👅等二套伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭