雙機聯(lian)動電液(ye)比例折(she)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shu)控雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(ji)床特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gang)焊接結(jié)構，有足(zu)夠的強(qiáng)度💔及剛(gang)性，并通(tōng)過時效(xiao)處理，保(bao)證機機(jī)床的長(zhang)久使用(yòng)的整體(ti)精度。

◆采(cǎi)用落地(di)镗銑機(ji)床，用一(yi)次加工(gong)法，作精(jīng)密加工(gong)，以确保(bao)加工精(jīng)度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑(hua)塊為上(shang)動式。

◆ 滑(hua)塊同步(bù)機構采(cai)用機械(xiè)式扭力(lì)同步，穩(wěn)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cai)用深圳(zhèn)華德爾(er)控制技(ji)術有限(xiàn)公司🏒的(de)ENC-68系🐉統和(he)伺服電(diàn)機，來控(kong)制Y軸和(hé)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuài)的📧高低(di)和後擋(dang)料🐅的前(qián)後運☁️動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shi)器。全中(zhong)文大字(zì)體顯示(shì)，方便的(de)中英✔️文(wén)切換。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(ding)位功能(néng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功(gōng)能,以保(bǎo)護參數(shu)及位置(zhì)值不丢(diū)失。

◆ 人機(ji)對話界(jie)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面(mian)使系統(tǒng)☔操作和(he)數據🔆輸(shu)入簡單(dan)易學。

自(zi)動計算(suàn)擋塊位(wei)置，并可(kě)對不同(tong)角度及(ji)長度的(de)工件🐅進(jin)🌂行連續(xù)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biāo)位置。

内(nei)存容量(liang)：50個工件(jian)，每個工(gong)件24個工(gong)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shi)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liào)裝置具(ju)有自動(dòng)退避料(liào)及延遲(chi)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(te)制鑰匙(shi)或密碼(ma)分别保(bao)護各項(xiang)工件、模(mó)具及參(can)數資🏃🏻‍♂️料(liao)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(róu)性組合(he)多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防(fang)水鍵盤(pan)

多重處(chu)理器，多(duo)重輸入(ru)-輸出

全(quan)功能診(zhen)斷程序(xu)的操作(zuò)警告系(xi)統，幫助(zhu)功能及(jí)時糾正(zhèng)誤操作(zuo)。

◆折彎機(jī)主液壓(ya)集成系(xi)統采用(yòng)山東濟(jì)甯的産(chan)品，主要(yào)油缸密(mì)🏃封件均(jun)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pin)，低壓電(diàn)氣元件(jian)采用施(shi)耐德産(chan)💚品，以确(què)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fu)電機運(yùn)行進行(hang)運動，準(zhun)确無誤(wù)。

l 電動後(hou)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guo)滾珠絲(si)杠來實(shi)現，保證(zheng)🏃‍♀️傳動精(jing)度

l 随機(jī)配标準(zhun)上、下模(mo)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pan)料的存(cún)放和運(yùn)送，特配(pei)有前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折彎機(ji)液壓集(jí)成系統(tǒng)可選配(pei)采用荷(he)蘭進口(kǒu)名牌産(chǎn)品，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，以确保(bao)♌設備的(de)穩定性(xing)和使用(yòng)壽命。