一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shi)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設🤟備。其⛱️基(jī)本操作動(dong)作為：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工✉️完(wán)成→人🈚工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jian)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀❓大方，具(ju)有

安全可(ke)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根據不同(tong)法蘭直徑(jìng)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)🈚用伺服定(ding)☀️位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更換(huàn)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部分,布置(zhi)有可🔞沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑🚶塊前端(duan)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完❌成沖孔(kong)動作後, 滑(huá)塊被液壓(ya)缸🌈拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(sì)服絲杆同(tong)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程序♻️設定(dìng)，如此周而(ér)複🚶始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停😍止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gai)設備是采(cai)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kong)的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yi)等二✊套✊伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭