一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cai)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(měi)👌觀大方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dong)定位機構(gou)根據不同(tong)❤️法蘭直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zài)人機界面(mian)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用伺服定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(si)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的更換(huan)簡易、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wei)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gong)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分,布置(zhi)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(hua)塊所在的(de)位🈲置安裝(zhuāng)✍️有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuài)帶👅動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓(ya)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的👄不(bú)同規格由(you)程序設定(dìng)，如此周而(ér)複始,完成(cheng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(you)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fa)蘭🌈單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(sì)服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭