一、數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(jī)本🛀操作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工👈完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dai)加工⁉️工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀大方，具(ju)有

安全可(ke)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dong)定位機構(gou)根據♍不同(tóng)法蘭‼️直徑(jìng)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)用伺服定(ding)💋位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(si)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhī)中的更換(huan)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wei)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jian)夾♋持穩👅固(gu)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quan)部🌍分,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duan)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)👈有沖孔底(di)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kong)動作後, 滑(huá)塊被液壓(ya)缸🧑🏽‍🤝‍🧑🏻拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔❌位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(si)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程序設定(ding)，如此周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(ce)孔🔆沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急💜停❌止(zhi)裝👣置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現💁法(fa)蘭單、雙孔(kong)的操作。

分(fen)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yi)等二套伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭