任何數控(kòng)加工中心，在(zài)工件加工時(shi)如加工路線(xiàn)設置、加工程(chéng)序編制、加工(gong)刀具選擇、機(ji)床自身問題(ti)、裝夾問題及(jí)工件材質等(děng)有問題時，對(duì)工件zui終的加(jia)工精度和加(jia)工效率都會(huì)造成💃一定的(de)影響，數控加工中心(xīn)作為高精、高(gao)效的加工設(she)備，減少工件(jian)加工誤差常(cháng)用的方法主(zhu)要有減少原(yuan)始誤差法、誤(wù)差🌍補償法、誤(wu)差轉移法、誤(wù)差分組法、誤(wù)差平均法及(ji)誤差合成法(fa)等。

一、誤(wù)差合成法消(xiāo)除機床自身(shēn)的誤差是保(bǎo)證工件zui終加(jiā)工精度✨為主(zhu)要的方法。誤(wu)差合成法，要(yao)求測量出機(ji)床各軸的😘各(ge)項原始誤差(cha)。激光幹涉儀(yi)因具有測量(liang)精度高、使用(yòng)靈活等特點(dian)，是現在數控(kòng)加工中(zhong)心主要的檢(jiǎn)測儀器。

二、誤差(cha)補償法誤差(chà)補償法是人(ren)為地制造一(yī)種誤差，去抵(di)消工藝系統(tǒng)固有的原始(shi)誤差，或者利(lì)用一☁️種原始(shi)誤差去抵消(xiao)另一種原始(shi)誤差，從而達(dá)到提高立式(shi)加工中心工(gong)件加工精度(du)的目的。通常(cháng)通過減小機(ji)床🛀間隙，提高(gao)機床剛度❗，采(cǎi)用預加載荷(he)，使有關配合(he)産生🈚預緊力(lì)，而消除間隙(xi)影響。還可以(yǐ)提高工件和(hé)刀具的剛度(dù)減小刀具、工(gong)件的懸伸長(zhang)🌏度，以🚶提高工(gong)藝👌系統的剛(gang)度。還可以采(cai)用合理的裝(zhuang)夾方式⭐和加(jiā)工方式，減小(xiao)切削力及其(qí)變化，合理地(dì)選擇刀具材(cai)料，增大前角(jiǎo)和主偏角，以(yǐ)及對工件材(cái)料進行合理(lǐ)的熱處理💋以(yǐ)改善材料地(dì)加工性👣能等(děng)幾種方法。

三、直接減(jiǎn)少原始誤差(chà)法直接減少(shao)原始誤差法(fǎ)是指在查明(ming)影響加工精(jīng)度的主要原(yuán)始誤差因素(sù)之👌後，設法對(duì)其直接進行(hang)消除或減少(shao)。比如數控加工中心(xin)在長時間使(shǐ)用後，由于自(zì)然磨損造成(chéng)的💜傳動系統(tong)定位失準、反(fǎn)向間隙等。

四、誤差平(píng)均法誤差平(píng)均法是利用(yòng)有密切聯系(xi)的表面之間(jian)的相互比較(jiao)和相互修正(zheng)，或者利用互(hù)為基準進行(hang)加工，以達到(dao)數控加(jia)工中心消除(chu)加工誤差的(de)目的。

五(wǔ)、誤差轉移法(fǎ)誤差轉移法(fǎ)的實質是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差(chà)、受力變形及(jí)熱變形等引(yin)起的綜合誤(wù)差。如數控加工中心(xīn)進行一些孔(kǒng)類加工，工件(jian)的同軸度不(bú)是靠機床🐪主(zhu)軸回轉精度(du)來保證的，而(er)是靠夾具保(bao)證，當機床主(zhu)軸與工件采(cǎi)用🚩浮動連接(jie)以後，機床主(zhǔ)軸👉的原始誤(wù)差就🏃‍♀️不再影(yǐng)響加工精度(du)，而轉移到夾(jia)具來保證加(jiā)🏃‍♀️工精度。

六、誤差分組(zu)法在數控加工中心(xīn)加工中，由于(yú)工序毛坯誤(wù)差的存在，造(zao)成了本工序(xu)的加工誤差(cha)。毛坯誤差的(de)變化，對本工(gōng)序的影響主(zhǔ)要有兩種情(qing)況：反應誤差(cha)和定位誤差(chà)。

如果上(shàng)述誤差太大(da)，不能保證加(jia)工精度，而且(qie)要提高毛🌏坯(pī)精度🐅或上一(yi)道工序加工(gong)精度是不太(tài)現實🏃🏻‍♂️的。這時(shí)可采用誤差(chà)分組法，即把(ba)毛坯或上工(gong)序尺寸按誤(wu)差大小分為(wéi)n組，每組(zu)毛坯的誤差(chà)就縮小為原(yuán)來的1/n，然(rán)後按各組分(fèn)别調整刀具(jù)與工件的相(xiàng)對位置或調(diào)整定位元件(jian)，這樣就可大(dà)大地縮小整(zhěng)批工件的尺(chi)寸分散範圍(wei)。誤差分組㊙️法(fǎ)的實質是用(yòng)提高測量精(jīng)度的手段來(lái)😘彌補加🌂工精(jīng)度的不足,從而達到(dào)消除加工誤(wù)差的影響。

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