雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xìng)☂️，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jiā)工精度(du)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gōng)司的🔅ENC-68系(xi)🍉統和伺(si)🐇服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)的前🛀🏻後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英🚩文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(huà)界面使(shǐ)系統♻️操(cao)🌏作👉和數(shù)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gong)件進行(hang)連😍續折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(ju)及參❌數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾❄️正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主🥵要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qì)元件采(cai)用施耐(nai)德産👣品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使⛹🏻‍♀️用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌☎️産品(pin)🥵，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wěn)📐定性和(he)使用壽(shou)命。