很多客戶(hu)采購激光切(qie)割機在組裝(zhuāng)完成後，就開(kāi)始投入使用(yòng)，而且在使用(yong)中毛刺非🌂常(cháng)的明🔅顯，這是(shi)為什麼呢？

1.首先檢查(cha)激光輸出是(shì)否有問題，打(dǎ)的光斑是不(bu)是很圓✌️（圓的(de)說明激光能(neng)量的橫向分(fèn)布是均勻的(de)，經過透鏡徽(hui)劇之後形成(cheng)的光點能量(liàng)分布也更均(jun)勻一些。切割(gē)質量♊才好）

2.檢查激光(guāng)傳輸過程中(zhōng)的鏡片是否(fǒu)有髒的，或者(zhě)是否透鏡有(you)♉髒，透鏡是否(fou)有肉眼不易(yi)發現的細小(xiǎo)裂痕，這些都(dōu)會影響激光(guang)功率的傳輸(shu)。

以上兩(liang)點檢查完畢(bì)，才能确定激(ji)光本身是否(fou)是良好的，之(zhī)後才是工藝(yi)參數方面的(de)調整。激光切(qiē)割機切割不(bú)鏽鋼後✂️産生(shēng)的毛刺有一(yi)定硬度，很難(nan)去除的。非得(de)㊙️耗時，還影響(xiǎng)工🌈件美觀。從(cong)根源上解決(jue)。氣體的純度(du)要📞高，可以換(huan)一家質量好(hao)一點的氣體(ti)供應商，氣體(tǐ)的純度很關(guan)鍵，不要用鋼(gang)瓶氣，因為經(jīng)過兩次灌裝(zhuang)，純度不好，還(hái)浪費氣體。再(zai)就是把切割(gē)參數調到需(xū)求值，氣壓流(liú)量焦距切割(gē)速度什麼的(de)，要經過多次(cì)調整，靠機器(qì)💰提供的參數(shu)是割不出精(jīng)美的工件的(de)。設備+氣(qi)體+參數(shù)，調整到需求(qiú)值，切割出來(lái)的工件是沒(méi)有毛刺的。

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