雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing)，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yi)确🐇保加(jiā)工精🔱度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司🧡的ENC-68系(xì)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fang)便的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cāo)作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進🏃‍♀️行(háng)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正👌誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主🚩要💃油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用施耐(nài)德産✉️品(pin)，以🌐确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuan)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pin)📱，主要油(yóu)🤟缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)🈲确保設(she)備的穩(wen)定性和(he)使用壽(shòu)命。