雙機聯動(dong)電液比例(li)折彎機的(de)特點及配(pei)置

數控雙(shuang)機聯動折(she)彎機機床(chuang)特點及标(biao)準配置：

◆機(ji)架采用加(jiā)強剛性全(quan)鋼焊接結(jie)構，有足夠(gòu)的強度及(jí)剛性，并通(tong)過時效處(chù)理，保證機(ji)機床的長(zhang)久使用的(de)整體精❤️度(dù)。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuang)，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确📐保加工(gōng)精度。

◆通過(guo)兩個油缸(gang)來控制滑(huá)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式(shi)。

◆ 滑塊同步(bu)機構采用(yong)機械式扭(niu)力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折(she)彎機數控(kong)采用深圳(zhèn)華德爾控(kong)制技術有(yǒu)限公司的(de)ENC-68系統和👣伺(si)服電機，來(lai)控制Y軸和(he)X軸(即定位(wei)擋塊的高(gao)低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高藍(lán)色顯示器(qi)。全中文大(da)字體顯示(shi)，方便的💋中(zhōng)英🤞文切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統(tǒng),自診斷功(gōng)能, 故障顯(xiǎn)示功能。

◆ 具(jù)有單向定(ding)位功能,以(yi)消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電(dian)保護功能(néng),以保護參(can)數及位置(zhì)值不丢失(shi)。

◆ 人機對話(hua)界面：數控(kòng)系統的人(ren)機對話界(jiè)面使系統(tong)❤️操作和數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zi)動計算擋(dǎng)塊位置，并(bing)可對不同(tong)角度及長(zhǎng)度的工✂️件(jiàn)進💋行⛱️連續(xu)折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現(xiàn)在與目标(biāo)位置。

内存(cun)容量：50個工(gōng)件，每個工(gong)件24個工步(bù)。

有手動、半(ban)自動方式(shì)及全自動(dòng)方式。

後擋(dǎng)料裝置具(jù)有自動退(tui)避料及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特制鑰(yào)匙或密碼(ma)分别保護(hu)各項工件(jiàn)、模具🍓及🐉參(can)🔞數資料。

較(jiao)新的模塊(kuài)化結構，柔(rou)性組合多(duō)軸系統;

大(da)型鍵的防(fang)水鍵盤

多(duo)重處理器(qì)，多重輸入(rù)-輸出

全功(gong)能診斷程(chéng)序的操作(zuò)警告系統(tong)，幫助功能(neng)及時❓糾正(zheng)誤操😍作。

◆折(shé)彎機主液(yè)壓集成系(xì)統采用山(shan)東濟甯的(de)産品，主要(yao)油缸密封(fēng)件均采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産品，低(di)壓電氣元(yuan)件采用施(shi)耐德産品(pin)，以确保設(shè)備的穩定(dìng)性和使用(yong)壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服(fú)電機運行(hang)進行運動(dòng)，準确無誤(wu)。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後(hòu)運動，通過(guo)滾珠絲杠(gàng)來實現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機配(pèi)标準上、下(xia)模壹套。

l 為(wei)方便闆料(liào)的存放和(he)運送，特配(pei)有前托料(liao)裝置。

◆折彎(wān)機液壓集(jí)成系統可(kě)選配采用(yòng)荷蘭進口(kǒu)名牌産品(pǐn)，主要油缸(gang)密封件均(jun)采用日本(běn)華爾卡産(chan)品，以确保(bao)設備的穩(wen)定性和使(shi)用壽命。