雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing)，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用☂️的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gōng)司的🏃🏻‍♂️ENC-68系(xi)統和伺(si)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)📱高低和(he)後擋料(liao)的前後(hòu)運♊動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英🧑🏽‍🤝‍🧑🏻文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(neng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cao)作✉️和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件進行(háng)連續🌈折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(jù)及🈚參數(shu)🌈資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正誤(wù)🆚操作。

◆折(shé)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(you)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用❤️施耐(nài)德産品(pin)，以🤩确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuan)動❓精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保設(she)備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shou)命。