冷彎成型生産(chǎn)線是通過順序配(pei)置的多道次成型(xing)軋輥，把卷材、帶材(cai)、型材等金屬闆帶(dài)不斷地進行橫⭐向(xiàng)彎曲，以制成❗特定(ding)斷面型材的塑性(xing)加工工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特點(dian)：
1、各道次平均受力(lì)原則，全線滾輪平(ping)均受力，磨損均衡(héng)，延長🏃‍♂️軋輥使用壽(shou)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨性(xing)能，但具體的強度(dù)與硬🌐度㊙️是矛盾的(de)，熱處理時要利用(yong)C12MoV的紅硬性，淬火後(hou)，兩次甚至三次回(huí)火才能達到硬度(du)。
3、軌道圓弧部位是(shi)滑軌核心部位，前(qian)幾道壓成型後的(de)圓弧🌂位，在後道次(cì)軋折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧，通(tong)過上✂️下軋輥或🥰橫(héng)輪，進行有效管束(shu)保護，不然，材料在(zai)拉伸過程中圓弧(hú)位一定會變化，R變(bian)小成為三角形，鋼(gāng)珠不到底，兩點接(jie)觸産生噪音，R變大(dà)時，配合軌産生晃(huang)動，滑軌使用時軌(guǐ)迹模糊☂️，受力不均(jun)，滑軌變形，縮短壽(shou)命。
4、滾壓穩定性問(wen)題，生産中經常碰(pèng)到材料在滾道中(zhong)左右偏擺的問題(ti)，實際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左邊(biān)受力大，材料往右(you)邊偏擺；右邊受力(li)大，材料往左邊偏(pian)擺
解結的方法是(shì)編輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變形(xing)區内用料計算準(zhǔn)确，滾輪加工對稱(cheng)度好。
b：不變形區域(yu)盡量不受壓（如滑(huá)軌底部），裝配時上(shàng)下滾輪各區域間(jiān) 隙保持一緻。
c：材料(liao)咬入前，應根據前(qian)道滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在穩定(ding)受壓前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生産(chan)中彎曲扭曲的問(wen)題，主要是受力不(bu)平衡産生的，左右(you)受力不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲。解(jie)決方法：設計受力(lì)均衡，加工準确，安(ān)裝調整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度是關(guan)鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具在投影(ying)🥰儀下🙇‍♀️，放大20倍進行(háng)檢測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸承，确(què)保主軸徑向跳動(dong)在🌂0.04MM以内外🚩，保證主(zhu)軸不會左右竄動(dòng)，普通球軸承自身(shēn)存在間隙🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，在精确(que)傳動中不能避免(mian)軸向竄動。

非标定制冷彎成(cheng)型生産線